Nodweddion

Mae'r peiriant malu wyneb hydrolig yn rhesymol o ran strwythur, anhyblygedd da, ymddangosiad hardd, gweithrediad cyfleus. Defnyddio wyneb canllaw plastig manwl gywir a chrafu manwl gywir, malu trawsyrru hydrolig wedi'i fewnforio, gyrru gan gydamserol.

Mae'r brif falf fecanyddol yn grinder falf arbennig, wedi'i rannu'n ddwy ran, y rheolaeth cymudo mecanyddol, rheolaeth throtl. Gall rhan rheoli throttle a swyddogaeth dadlwytho wireddu cychwyn a stopio'r orsaf.

Mae'r peiriant malu wyneb hydrolig yn addas ar gyfer malu pob math o awyren ac arwyneb siâp cymhleth, yn unol ag anghenion defnyddwyr gyda sugnwr magnet parhaol neu sugnwr electromagnetig.

Paramedrau Technegol

Model				MY1230
Mainc	Uchafswm maint arwyneb bwrdd (L × W × H)		mm	700×300
	Uchafswm strôc (L × W)		mm	750×320
	Tabl arwynebedd torri uchaf (L × W)		mm	700×300
	Nifer y slot T -		mm	1×14
Y pen malu	Pellter O Arwyneb Bwrdd I Ganolfan Spindle		mm	500
	Maint Olwyn (dia × lled × tyllu)		mm	Ø350×32×ø127
	Cyflymder gwerthyd		r/munud	1440
Swm y porthiant	Tabl cyflymder rhedeg hydredol (di-step)		m/munud	3--20
	Tabl llorweddol (blaen a chefn) faint o fwyd anifeiliaid	Parhaus (cyflymder amrywiol)	mm/munud	150
		Ysbeidiol (di-step)	mm/amser	0-5
		Mae'r olwyn law yn cylchdroi	mm	4
		Olwyn llaw pob grid	mm	0.02
	Porthiant olwyn fertigol (i fyny ac i lawr).	Mae'r olwyn law yn cylchdroi	mm	4
		Olwyn llaw pob grid	mm	0.01
Pŵer modur	Modur spindle		kw	4
	Modur oeri		w	40
System hydrolig	Modur hydrolig		kw	1.5
	Pwysau Gweithio		Mpa	2.5
	Capasiti tarc olew		L	80
	Max. Gallu		L/munud	18
Cywirdeb gweithio	Arwyneb wedi'i beiriannu o waelod parallelism		mm	300/0.005
	Garwedd Arwyneb		μm	Ra0.32
Pwysau'r peiriant	Rhwyd		T	1.4
	Croes		T	1.5
Maint y Peiriant (L × W × H)			mm	1900×1520×2020

SAffeithwyr safonol

Tanc oerydd
Deildy cydbwyso
Olwyn fflans
Echdynnwr olwyn
Lletem lefelu a bollt
Blwch offer ac offer
Olwyn malu safonol
Lamp gweithio
Stondin dresel olwyn
Pen diemwnt

Rhagofalon Gweithredol

Mae grinder wyneb yn gynulliad o nifer o gydrannau. Yn ystod y broses weithgynhyrchu, mae'n hanfodol sicrhau bod cyfeiriad cylchdro'r bar lapping yn cyd-fynd â chyfeiriad cylchdro gweithredol gwerthyd yr olwyn malu. Mae'r aliniad hwn yn hwyluso llif cyflym yr hunan-prisio olew trwy'r cliriad rheiddiol yn ystod gweithrediad, a thrwy hynny ffurfio lletem olew; mae hyn, yn ei dro, yn gwella perfformiad gweithredol ac yn helpu i atal gwyriadau yn y cynhyrchion a weithgynhyrchir.

Yn ystod y broses lapio ar grinder wyneb, rhaid talu sylw i'r pedwar pwynt canlynol:

1. Trwy gydol y broses lapio, tynhau'r Bearings blaen a chefn yn barhaus ac yn raddol (gan gynnal teimlad cyffyrddol cyson) i wella effeithlonrwydd lapio a sicrhau cywirdeb geometrig y Bearings.

2. Tynnwch unrhyw gyfansawdd lapio gormodol o bennau'r berynnau yn syth er mwyn atal y berynnau blaen a chefn rhag datblygu proffil ceg "fflamio" neu gloch.

3. Yn ystod cam olaf y lapio, defnyddiwch y lleiafswm o gyfansawdd lapio posibl a thynhau'r Bearings blaen a chefn yn briodol i sicrhau eu cywirdeb geometrig yn y pen draw.

4. Ar ôl lapio am gyfnod penodol, tynnwch y bar lapio yn ôl a thynnwch yr holl gyfansawdd lapio o'r bar a'r Bearings blaen a chefn. Archwiliwch y canlyniadau lapio a gwiriwch y bar lap am unrhyw arwyddion o draul; os canfyddir traul ar y bar, rhaid ei wired (gwisgo) i sicrhau cysondeb dimensiwn y turio blaen a chefn sy'n dwyn.

5. Mae angen rhagofalon penodol ar bob darn o offer yn ystod y broses weithgynhyrchu, ac nid yw'r grinder wyneb yn eithriad. Dim ond trwy arsylwi'n llym ar y pedwar pwynt a amlinellir uchod yn ystod gweithrediadau malu wyneb y gellir gwireddu potensial cynhyrchu llawn y peiriant, a thrwy hynny sicrhau gweithgynhyrchu cynhyrchion cymwys.